創(chuàng)作者：強(qiáng)sir

  ◆冷鐓、冷擠壓

  在室內(nèi)溫度情況下，將胚料放置全自動(dòng)冷鐓機(jī)或壓力機(jī)的模貝中，對(duì)模具施壓，運(yùn)用上、上模的相對(duì)速度，使坯件在模芯里變形，高度變小，截面提升，那樣的工作壓力生產(chǎn)加工方式，對(duì)全自動(dòng)冷鐓機(jī)來(lái)講叫冷鐓，對(duì)壓力機(jī)而言叫冷壓。

  具體制造中，標(biāo)準(zhǔn)件冷成形加工工藝，在冷鐓的環(huán)節(jié)中，經(jīng)常隨著有擠壓的方法。因而，單就標(biāo)準(zhǔn)件商品的冷鐓加工工藝，具體是不僅有冷鐓，也是有擠壓的一種復(fù)合型加工工藝的生產(chǎn)方式。

  ◆冷鐓(冷擠壓)的變形方法

  1．冷沖壓：使坯件的一部分與行為主體切分開(kāi)。如線纜的斷開(kāi)、螺帽的沖孔機(jī)、六角頭螺栓的頭頂部削邊等。

  2．鐓粗：使坯件高度減少、截面提升的生產(chǎn)方式，如螺帽的鐓球、地腳螺栓頭頂部成形的預(yù)鐓、精鐓等。

  3．正擠壓：坯件在冷鐓壓中，坯件在上模中變形時(shí)，金屬材料的流動(dòng)性方位與下模的運(yùn)作的方向一致。冷鐓地腳螺栓、圓柱體頭內(nèi)六角螺釘中的粗桿縮徑便是一種正擠壓。如強(qiáng)束(桿)。

  4．反擠壓：坯件在變形中，金屬材料的流動(dòng)性方位與下模的運(yùn)作方位反過(guò)來(lái)。圓柱體頭內(nèi)六角螺釘頭頂部成型就屬反擠壓。如拉深(孔)。

  5．復(fù)合型擠壓：坯件在變形中金屬材料的流動(dòng)性方位一部分與下模的運(yùn)作的方向同樣，一部分又反過(guò)來(lái)。即變形中既存有正擠壓，也存在反擠壓。如圓柱體頭內(nèi)六角螺釘在同一工序變形中不僅有桿部縮徑（正擠壓）又有頭頂部成形（反擠壓）。

  ◆冷鐓(冷擠壓)變形程度

  1．變形程度

  就是指胚料被鐓鍛一部分長(zhǎng)短在鐓鍛終結(jié)的縮小量與初始高度的參考值，或是胚料截面在鐓鍛終結(jié)截面的增加率與初始截面的參考值。

  2．變形程度的代表方式

  ◇第一種方法用鐓鍛比(S),如下圖所示。

  即：S=h0/d0

  式中：h0——被鐓鍛一部分的初始高度

   d0——被鐓鍛一部分的初始直徑

  鐓鍛比可以明確鐓鍛的難度系數(shù)，鐓鍛比越小，變形量愈小，變形更非常容易。鐓鍛比愈大，變形愈難，金屬纖維流動(dòng)性不規(guī)律，有的化學(xué)纖維被折曲，產(chǎn)生豎向彎折狀況。如下圖所示：

  ◇第二種方式用鐓鍛率（ε）

  式中 ho、Fo——鐓鍛前頭頂部原材料的初始高度、橫截面積

   h、F——鐓鍛后產(chǎn)品工件的高度、橫截面積

  3．許用變形程度

  當(dāng)冷鐓變形程度超出金屬材料自身的變形程度時(shí)，變形的產(chǎn)品工件側(cè)邊會(huì)發(fā)生裂痕，而導(dǎo)致欠佳品，其模貝應(yīng)用抗壓強(qiáng)度也會(huì)遭到危害，減少使用期限，比較嚴(yán)重時(shí)可使模貝裂開(kāi)而毀壞。

  金屬材料的許用變形程度與金屬自身的可塑性相關(guān)，可塑性好的金屬材料，許用變形程度要高過(guò)可塑性較弱的金屬材料。碳鋼含碳量愈高，它的可塑性愈低，許用變形程度也會(huì)越小。

  在制造中，針對(duì)可塑性較弱的金屬材料，如低碳鋼、碳素鋼的冷鐓常采用對(duì)材料開(kāi)展淬火變軟解決、提升模貝的強(qiáng)延展性、金屬表層潤(rùn)化等，目地就取決于使金屬材料的許用變形程度獲得提升。

  下表列出了一部分不銹鋼板材的許用變形程度：

  ◆ 鐓鍛頻次的明確

  商品在冷鐓中，通常都需要通過(guò)2次以上的鐓鍛才可以成形。鐓鍛頻次明確有效，將靈活運(yùn)用金屬材料的許用變形程度，提升模貝的使用期限，確保設(shè)備的品質(zhì)。明確鐓鍛頻次，考慮到以下要素：

  鐓鍛比即胚料必須變形一部分的長(zhǎng)短與直徑的比，參考值過(guò)大，一次鐓鍛便會(huì)發(fā)生縱彎狀況，擠扁后，會(huì)出現(xiàn)隔層，如下圖所示。要防止鐓鍛中發(fā)生這種缺點(diǎn)，務(wù)必提升鐓鍛頻次。即最先將胚料預(yù)鐓成錐型，以后再精鐓，直到做到必須樣子。

  一般按以下數(shù)據(jù)信息來(lái)決策鐓鍛頻次：

  大量實(shí)例http:// ** .jishulink.com/invite/r434977