六角法蘭面螺母選用35K盤圓經(jīng)淬火金屬拉絲后冷鐓而成。冷鐓工藝流程檢測時，發(fā)覺在冷鐓全過程中很多螺母的法蘭面有裂開狀況。

  實驗過程與結果

  常見故障螺母裂開均出現(xiàn)在法蘭面處，單獨一個螺母的裂開總數(shù)不一，最高達3條，裂開常見故障件外貌見圖16-1、圖16-2。

  圖16-1 裂開螺母外貌 圖16-2 裂開螺母外貌

  選用光譜法對裂開螺母開展元素檢測，剖析結果，成分合乎《JIS G3507-1-2005》規(guī)范35K原材料的規(guī)定。

  裂紋周邊表面和裂紋接口處金相查驗

  對裂開螺母裂紋周邊表面和裂紋接口處割除試件，做成金相試件經(jīng)4%氰化鈉酒精溶液侵蝕后開展觀查。

  螺母裂開裂紋由六層面表面向螺母核心地區(qū)拓展，裂紋周邊表面機構發(fā)覺有較比較嚴重的脫碳，全脫碳層深層為0.20mm，總脫碳層深度為0.30mm，見圖16-3。

  而在裂紋張口部位的表面機構也是有脫碳；在螺母裂紋接口處的發(fā)源部位，可以留意到一個大容量金相組織晶體，圖16-4。

  對裂開螺母應用的原料開展金相查驗，裂開螺母應用的原料，為經(jīng)金屬拉絲后經(jīng)淬火的原料，原材料表面有比較嚴重脫碳，在脫碳層的金相組織中也可以留意到有很多大容量晶體存有，圖16-5。

  圖16-3 裂紋周邊表面脫碳機構 圖16-4 裂紋接口處脫碳機構

  圖16-5 淬火線纜表面脫碳機構

  剖析與探討

  該螺母冷鐓形變量大，因而，規(guī)定螺母的原料表面品質和抗壓強度務必達到螺母冷鐓形變規(guī)定。假如螺母的原料表面品質和抗壓強度，達不上螺母的冷鐓形變規(guī)定，則在冷鐓全過程中螺母便會造成裂開。

  螺母原料直徑為14mm，經(jīng)金屬拉絲倒退火，因為線纜退火工藝不合理，在淬火歷程中導致脫碳，金相查驗時體現(xiàn)出線纜表面顯微鏡機構有比較嚴重脫碳狀況。

  對裂開螺母裂紋周邊表面和裂紋接口處金相組織開展查驗，發(fā)覺裂紋由六方表面向螺母核心地區(qū)拓展，并有分岔狀況，而在裂紋張口部位和裂紋周邊表面機構中都發(fā)覺表面層有較明顯的脫碳，全脫碳層深層為0.20mm，總脫碳層深度為0.30mm。

  參考《JIS G 3507-1：2005》規(guī)范規(guī)定，直徑14mm冷鐓鋼原料的的總脫碳深層不允許超出0.15mm，全脫碳層深層不允許超出0.20mm。

  法蘭面螺母的冷鐓裂開均出現(xiàn)在法蘭面處，越挨近法蘭面外緣，裂紋的張口越大，表明裂紋始于法蘭面的最外緣處，并逐漸向螺母核心地區(qū)拓展，最后產生張口型裂紋。

  因為選用的原料表面有明顯的脫碳層，脫碳層中有粗壯的金相組織晶體，使原材料表面的抗壓強度減少，在冷鐓形變時，法蘭外緣處原材料在充斥著模貝前遭受三向內應力功效，即內部原材料向外延伸造成的擠工作壓力，法蘭外緣處的原材料在延伸時遭受較大的切向應力功效。當原材料形變達到極限時，大容量金相組織晶體處抗壓強度較低易優(yōu)先選擇產生裂紋，形變全過程中于法蘭面的外緣處裂紋拓展而撕破張口。

  六角法蘭面螺母冷鐓時法蘭面形變比較大，螺母的原料表面脫碳超標準及其表面大容量金相組織晶體的存有，造成六角法蘭面螺母冷鐓時，在形變比較大的法蘭面裂開。

  結果與啟發(fā)

  （1）因為螺母的原料表面脫碳超標準及其表面大容量金相組織晶體的存有，六角法蘭面螺母冷鐓時法蘭面形變比較大，造成六角法蘭面螺母冷鐓時形變比較大的法蘭面裂開。

  （2）原料金屬拉絲倒退火時，要把握好退火工藝，淬火操作流程一定要嚴格遵守加工工藝，避免造成脫碳。

  （3）提議原料金屬拉絲淬火后提升金相脫碳查驗。