一、電鍍編號：

  在說到壓鉚類緊固件的標志時，提到表面解決的后綴名編號，這種編號意味著了其表面的電鍍種類。

  下邊大家將緊固件中常見�？嫉囊恍┍砻嫣幚矸椒ǘ紖R總了份清單材料。如下所示表：

  二、有關(guān)電鍍：

  電鍍便是在緊固件上鑲上一層金屬材料鍍層來更改其表面特性，使其不容易空氣氧化浸蝕，鍍層金屬材料一般多選用耐蝕性的金屬材料。

  電鍍不但能提高緊固件的抗腐蝕，還可增加硬度避免損壞，提升導(dǎo)電率、耐溫性，及其使表面更光潔美觀大方。

  電鍍是運用電解法功效使金屬材料或其他原材料制品的表面粘附一層陶瓷膜的加工工藝。下邊簡略詳細介紹一些緊固件常見的鍍層。

  1、電鍍鋅

  電鍍鋅是緊固件最經(jīng)常使用的鍍層，外型漂亮也較為劃算，有白鋅、藍鋅、彩鋅、黑鋅等顏色。與其他金屬材料鍍層對比鋅是相對性價格便宜又易電鍍的一種金屬材料，殊不知呢它的耐腐蝕特性一般，電鍍鋅中性化鹽霧試驗在72鐘頭以內(nèi)，自然也是有選用獨特封閉劑，可使中性化鹽霧試驗達200鐘頭以上，但價格對比貴是一般熱鍍鋅的5~8倍。

  下面的圖為電鍍藍白色鋅的螺釘：

  下面的圖為電鍍彩鋅的螺釘：

  2、電鍍鎳

  電鍍鎳的緊固件一般用以不僅防腐蝕高，又要導(dǎo)電率好的地區(qū)。電鍍鎳層在空氣中的可靠性很高，因為金屬鎳具備較強的鈍化工作能力，在表面能快速轉(zhuǎn)化成一層特薄的鈍化膜，能抵御空氣、堿和一些酸的浸蝕。電鍍鎳有良好的打磨拋光特性，經(jīng)打磨拋光后其光澤度可始終保持，且鎳鍍層的強度較高可提升緊固件的耐磨性能。

  下面的圖為電鍍鎳的內(nèi)六角螺栓：

  3、空氣氧化

  氧化變黑 抹油是工業(yè)生產(chǎn)緊固件很時興的鍍層,因為它最劃算而且在油耗光以前看上去非常好。在有機油情況下在其中性鹽霧試驗也只有做到3~5鐘頭。變黑的緊固件扭距—預(yù)緊力一致性也很差。如需提升,可以在組裝時以內(nèi)處外螺紋上擦抹植物油脂后再旋合。

  下面的圖為空氣氧化變黑的地腳螺栓：

  4、電鍍鉻

  在緊固件上放鉻鍍層一般是做為裝飾設(shè)計功效。鉻鍍層在空氣中很平穩(wěn),不容易掉色和無光澤,強度高耐磨性能好。好的電鍍鉻緊固件與不銹鋼板一樣價格昂貴,僅僅應(yīng)用不銹鋼板抗壓強度不足時,才用不銹鋼緊固件替代，因而在防腐蝕規(guī)定較高的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)非常少應(yīng)用。為了避免浸蝕,不銹鋼前要最先電鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承擔650℃的高溫，但與電鍍鋅一樣存有堿脆問題。

  三、電鍍規(guī)范及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：

  緊固件表面解決國家行業(yè)標準GB/T5267.1-2002外螺紋緊固件電鍍層規(guī)范，該標準包含：GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層，GB/T5267.2-2002緊固件非電解法鋅片鍍層2個規(guī)范。本標準等同于選用國家標準ISO4042-1999外螺紋緊固件電鍍層規(guī)范。

  緊固件的表面解決，關(guān)鍵目標是使緊固件提升耐腐蝕工作能力，以提升緊固件應(yīng)用的穩(wěn)定性和適應(yīng)能力，關(guān)鍵評價指標是耐蝕性，次之是外型。

  緊固件電鍍層的品質(zhì)關(guān)鍵從下列一些層面來分辨：

  1、外型查驗

  緊固件表面應(yīng)光潔、光亮度好無漏鍍層面，不可有污跡、孔隙度、針眼、脫離、燒糊鍍層、暗淡、脫皮、起膜情況和顯著花紋及其黑點、灰黑色鍍渣、鈍化膜松散、開裂、掉下來和比較嚴重的鈍化印痕。

  2、鍍層薄厚

  緊固件的鍍層厚度立即影響到它在空氣中的抗腐蝕抗壓強度，可是過度厚得話在安裝使用全過程中反倒會造成外螺紋干預(yù)，提議一般鍍層薄厚為4～12um。

  熱鍍鋅規(guī)范的均值薄厚為54 um（稱謂徑≤3/8為43 um），最少薄厚為43 um（稱謂徑≤3/8為37 um）。

  3、鍍層遍布

  選用不一樣的堆積方式，鍍層在緊固件表面上的集聚方法也不一樣。電鍍時鍍層金屬材料并并不是勻稱地堆積在頸靜脈邊沿上，拐角處得到偏厚鍍層。在緊固件的外螺紋一部分，更厚的鍍層坐落于外螺紋牙頂，順著外螺紋側(cè)邊逐漸變軟，在牙底處堆積超薄。

  而熱鍍鋅恰好反過來，偏厚的鍍層堆積以內(nèi)拐角和外螺紋底端，機械設(shè)備鍍的鍍層金屬材料堆積趨向與熱浸鍍同樣，可是更加光潔并且在全部表面上薄厚要勻稱得多。

  4、堿脆

  緊固件在生產(chǎn)加工和處理方式中，特別是在在鍍前的酸洗鈍化和酸處理及其接著的電鍍?nèi)�過程中，表面消化吸收了氫原子堆積的歷程中造成氫。當緊固件扭緊時，氫向著內(nèi)應(yīng)力最集中化的一部分遷移，造成工作壓力提高到超出它的抗壓強度并造成細微的表面開裂，氫滲透到到新產(chǎn)生的裂縫中去。這類工作壓力-開裂-滲透到的循環(huán)系統(tǒng)一直再次到緊固件破裂。通常出現(xiàn)在第一次內(nèi)應(yīng)力運用后的幾小時以內(nèi)。為了更好地清除堿脆的危害，緊固件要在鍍后3鐘頭內(nèi)加溫烤制，令其氫從鍍層中外滲，通常在200℃上下的溫度下開展，解決時間依據(jù)其標準的抗壓強度來決策。

  因為機械設(shè)備熱鍍鋅是非電解質(zhì)的，這事實上清除了堿脆的危害，因而熱浸鍍的緊固件非常少產(chǎn)生堿脆。

  四、緊固件的熱處理工藝：

  熱處理是將緊固件根據(jù)一定的加溫，隔熱保溫和制冷，使其內(nèi)部機構(gòu)發(fā)生改變進而得到預(yù)估的特性、機構(gòu)和構(gòu)造的加工工藝全過程。淬火、正火、熱處理、回火是熱處理工藝中的“四把火”,在其中的熱處理與回火密切相關(guān)，經(jīng)常相互配合應(yīng)用，缺一不可。

  淬火是將產(chǎn)品工件加溫到適度溫度并保溫一定時間，隨后開展遲緩制冷，使其內(nèi)部機構(gòu)做到或貼近平衡狀態(tài)，使前道工藝過程造成的內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力得到釋放出來，得到優(yōu)良的使用性能和性能指標為進一步熱處理作提前準備。

  淬火是將產(chǎn)品工件加溫到適合的溫度后在空氣中制冷，淬火的實際效果同淬火類似，僅僅獲得的機構(gòu)更準，常見于改進原材料的加工性，可用以對一些規(guī)定不高的零件做為最后熱處理工藝。

  熱處理是將產(chǎn)品工件加溫隔熱保溫后，在水、油或別的碳酸鹽飽和溶液、有機化學溶液等淬冷物質(zhì)中迅速制冷。

  回火是將熱處理后的部件在高過室內(nèi)溫度而小于650℃的適度溫度下開展長時間的隔熱保溫，再開展制冷，它可減少熱處理后產(chǎn)品工件的延性。

  四把火伴隨著加溫溫度和制冷方法的不一樣，又演化出不一樣的熱處理方法。為了更好地得到一定的強度和延展性，把熱處理和高溫回火結(jié)合在一起的加工工藝，稱之為時效處理。