冷鐓鍛工藝技術(shù)事實上便是冷鐓模貝的設計方案,大家所設計方案的每一個加工工藝計劃方案最后全是要根據(jù)沖壓模具來完成的。

  　　最先，依據(jù)商品實際的有關(guān)主要參數(shù)測算坯長短，這時測算的凈重具體是零件的凈重量，冷鐓鍛時的胚料長短可依據(jù)容積不會改變標準來明確，即塑性形變胚料的容積相當于塑性形變后的零件的容積。

  　　假如還需要開展切削生產(chǎn)加工，那麼胚料的容積還應再加上相對應的切削量;再加上相對應的切削容量后測算的凈重事實上是零件的凈重。

  　　次之，形變水平及鐓鍛頻次的明確。

  　　當孔經(jīng)≤2.5時，鐓鍛一次，

  　　當2.5≤長徑比≤4.5時，鐓鍛二次；

  　　當4.5≤孔經(jīng)≤6.5時，鐓鍛三次。

  　　以上數(shù)據(jù)信息是在較為理想化的情況下才可以完成，在現(xiàn)實生產(chǎn)制造中，還需要充分考慮商品的幾何圖形樣子，與此同時也為了更好地保質(zhì)保量必須依照以上數(shù)據(jù)信息提升一次鐓鍛形變。

  　　依據(jù)設備的主要規(guī)定明確該商品是采用無切削制作工藝或是采用少切削制作工藝及其采用哪一種生產(chǎn)設備，并設計方案生產(chǎn)加工工序圖即明確制作工藝計劃方案。

  　　依據(jù)以上要素明確全部原材料的坯徑尺寸。必須表明的是原料尺寸與商品頭頂部尺寸、商品的桿部尺寸、生產(chǎn)設備及其外螺紋精密度和表層處理方法全是標準件密有關(guān)的。例如：以GB5786-M8六角頭螺栓為例子來表明，這兒以報表的方式表述更清晰形象化，實際見表2。

  　　依據(jù)商品規(guī)定明確擠壓成型外螺紋坯徑尺寸，不一樣的螺紋標準所需求的擠壓成型螺坯徑尺寸是不一樣的。在我國新螺紋標準GB192-81-GB2516-M8中，管螺紋關(guān)鍵有6e、6f、6g、6h四種。以GB5786-M8六角頭螺栓為例子來表明，實際見表3。

  六角頭螺栓切削制作工藝工序圖

  　　K=頭頂部相對高度

  　　k,=頭頂部扳擰相對高度

  　　剪料→預成型→終鐓→剪截六角→（搓外螺紋）

  　　1、給料滾軸的設計方案

  　　給料輪的外觀尺寸、直徑尺寸是冷鐓鍛機器設備生產(chǎn)商明確的，不需再次設計方案的。大家僅需對給料輪工作中管溝尺寸開展設計方案，管溝尺寸決于取原料線直徑較大尺寸，其尺寸公差取H110-H11就可以。

  　　2、切刃口中直徑一般為原料直徑較大尺寸，其尺寸公差取H9-H10。

  　　3、切模的直徑一般為原料直徑：較大尺寸 (0.05-0.10），其尺寸公差取H9-H10。

  　　該冷沖模設計方案相對而言比較簡單，其設計原理是以所生產(chǎn)的商品頭頂部樣子和尺寸為根據(jù)設計制作的。如需切削生產(chǎn)加工，則要考慮到相對應的切削加工的剩余量。

  　　如下圖：D0=(1.04-1.1）e ** x，式中e ** x為六角頭螺栓較大的頂角尺寸

  　　D=(0.9-0.95)S；

  D0=(1.04-1.1）e ** x

  　　式中S為六角頭螺栓對角線尺寸，H=地腳螺栓頭頂部相對高度，h=2H/3，式中 h為模貝凹模深層。

  　　主模關(guān)鍵根據(jù)各工序零件加工加工工藝規(guī)定設計制作的，這兒僅敘述雙層預應力主模的設計方法。實踐經(jīng)驗證明，雙層預應力構(gòu)造主模是一種處理主模切向裂開較為最好的辦法，針對采用硬質(zhì)合金刀具為模芯的預應力組成主模尤其合理。

  　　雙層預應力固層的數(shù)量明確，主要是依據(jù)冷鐓鍛全過程中企業(yè)壓力的大小，內(nèi)壁尺寸和常用的原材料抗壓強度來考慮到明確的。

  　　一種情況主模模芯容許在拉應力情況下工作中，即采用高韌性模具鋼材制做，這時按內(nèi)工作壓力Pi ** x的尺寸來明確：

  　　當Pi ** x≤kg/mm2時，為整模；

  　　當110kg/mm2≤Pi ** x≤160kg/ mm2，采用一層預應力套；

  　　當160kg/mm2≤Pi ** x≤200kg/ mm2，采用雙層預應力套；主模內(nèi)工作壓力一般按冷沖模企業(yè)工作壓力測算。

  　　另一種狀況是主模模芯不允許在拉應力情況下工作中，采用硬質(zhì)合金刀具（別名鎢鋼材料）制做的主模就屬此種類，這時按以下Pi ** x的尺寸來選擇：

  　　當Pi ** x≤110kg/mm2時，采用一層預應力套；

  　　當110kg/mm2≤Pi ** x≤190kg/ mm2，采用雙層預應力套。

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