利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來(lái)制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部，鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在冷鐓機(jī)上進(jìn)行﹐便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動(dòng)化。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面億達(dá)渤潤(rùn)簡(jiǎn)單介紹下冷鐓機(jī)設(shè)備的操作使用要點(diǎn)有哪些：

  一、冷鐓工藝的特點(diǎn)

  （1）根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變按規(guī)定的形狀和尺寸成型。

  （2）必須選優(yōu)質(zhì)塑變良好的金屬材料，其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

  （3）冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號(hào)、多系列的機(jī)種，設(shè)備性能可靠、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。

  （4）工件成型鐓鍛力大，配置動(dòng)力設(shè)備昂貴。

  （5）工件有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度，因在鐓鍛過(guò)程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。

  （6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類(lèi)規(guī)格的工件。

  二、冷鐓機(jī)的操作注意事項(xiàng)

  （1）鋼筋或鋼絲的直徑應(yīng)符合多工位冷鐓機(jī)的要求，不能冷鐓過(guò)粗或過(guò)細(xì)的鋼筋。

  （2）在多工位冷鐓機(jī)的冷鐓直徑允許范圍內(nèi)，可根據(jù)所要求的錨固頭尺寸來(lái)調(diào)整夾具的位置，以便得到合適的鋼筋伸出留量。

  （3）在鋼筋冷鐓部分的區(qū)域內(nèi)須除銹和矯直。

  （4）鋼筋的端頭應(yīng)磨平，以保證冷鐓錨固頭的準(zhǔn)確形狀。

  （5）鋼筋鐓頭后須經(jīng)過(guò)拉力試驗(yàn)以檢驗(yàn)錨固頭的強(qiáng)度是否合格。

  （6）用半封閉切料工具切割毛坯，最簡(jiǎn)單的方法是采用套筒式切料工具。

  （7）在各個(gè)成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。

  （8）在有效使用期內(nèi)，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。

  （9）在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開(kāi)關(guān)，必須注意鐓鍛力的控制。

  三、冷鐓機(jī)的三級(jí)保養(yǎng)制度

  三級(jí)保養(yǎng)制內(nèi)容包括：冷鐓機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。

  （1）三級(jí)保養(yǎng)制是以操作者為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強(qiáng)制性維修制度。

  （2）制度化就是根據(jù)不同設(shè)備不同條件，規(guī)定不同維護(hù)周期和維護(hù)時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。

  （3）對(duì)定期維護(hù)工作，要制定工時(shí)定額和物質(zhì)消耗定額并要按定額進(jìn)行考核。

  （4）企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行自檢、互檢，開(kāi)展設(shè)備大檢查。

  以上是億達(dá)渤潤(rùn)石化對(duì)冷鐓機(jī)設(shè)備操作使用的介紹。億達(dá)渤潤(rùn)一家高端硫化添加劑和金屬加工油同時(shí)生產(chǎn)的制造商，建廠(chǎng)25年，專(zhuān)注金屬潤(rùn)滑13年，憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和高性?xún)r(jià)比，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國(guó)內(nèi)企業(yè)的一致好評(píng)。